Niesamowita precyzja. Piękne wykonanie. Idealne wykończenie. Taki widok zapiera dech w piersiach i powoduje nieskrywany podziw. O czym jest mowa? O wyciętych płytkach granitowych i marmurowych, które stanowią prawdziwe dzieło sztuki na podłodze domu. Jak taka precyzja była możliwa? Odpowiedź jest prosta – płytki zostały wcięte za pomocą waterjeta MAXIEM.

To, co można zobaczyć na zdjęciu, to mozaika podłogowa wykonana z płytek granitowych i marmurowych. To zaś co zachwyca, to ich oryginalne kształty i niesamowita precyzja wykonania.

- Tego nie dałoby się tak precyzyjnie wykonać, bez zastosowania waterjeta firmy MAXIEM – mówi Włodzimierz Wawro z firmy JetStone w Elblągu, która podjęła się wykonania tak niezwykłego zamówienia. – Naszym zadaniem było wykonanie mozaiki podłogowej z płytek granitowych i marmurowych. Od razu wiedzieliśmy, że do tego zadania będzie potrzebne urządzenie do cięcia wodą.

Najpierw klient przesłał firmie rysunek z projektem. Dzięki programowi layout firmy OMAX projekt został następnie przekonwertowany do pliku .dxf. Potrzebna była jeszcze wizyta pracowników JetStone u klienta i zdjęcie wymiarów z natury oraz określenie punktu bazowego dla płytek, które miały znaleźć się na podłodze.

Teraz do pracy przystąpiło oprogramowanie firmy OMAX – layout, gdzie rozrysowany zostały schemat płytek o wymiarach 60 cm na 60 cm.

- Kolejnym krokiem było opisanie każdej płytki i nadanie jej numeracji tak, aby osoba która będzie układała płytki szybko mogła zlokalizować daną część – mówi Włodzimierz Wawro. - Następnie operator maszyny MAXIEM każdą opisaną płytkę zapisał w oddzielnym pliku. Po wykonaniu tej czynności rozpoczął się proces produkcyjny.

Następnie wycięte elementy zostały dostarczone do klienta i ułożone w jedną całość.

Dlaczego firma JetStone zdecydowała się ciąć kamienne i marmurowane płytki właśnie waterjetem?

Odpowiedź jest prosta. Ponieważ to zadanie wymagało niezwykłej, chirurgicznej precyzji.

- Fuga, jaka była zastosowana podczas kładzenia płytek, wynosiła zaledwie 1 mm. Tylko maszyną waterjet można osiągnąć taką szczelinę – mówi Włodzimierz Wawro. – Warto dodać, że w ten sposób wycięliśmy około stu sztuk elementów.

Jak więc widać, waterjety MAXIEM mogą być również wykorzystywane do tworzenia bardziej artystycznych projektów z kamienia, np. marmuru lub granitu. Praca przebiega szybciej i z zachowaniem najdrobniejszych szczegółów niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod pracy z takimi materiałami.

Warto podkreślić, że kamień, jako kruchy surowiec, można łatwo uszkodzić nieostrożnie go obrabiając. To dotyczy także urządzeń do cięcia wodą. Dlatego tak ważną sprawą jest pompa zainstalowana w waterjecie. Na rynku producentów maszyn do cięcia wodą dominują dwa rozwiązania pomp – korbowodowe, stosowane przez MAXIEM i OMAX, oraz wzmacniaczowe wykorzystywane przez innych dostawców waterjetów.

Tylko w pompie korbowodowej, poprzez programowanie falownika silnika napędowego pompy, mamy możliwość zmiany czasu w jakim osiąga ona maksymalne ciśnienie, co ma ogromne znaczenie w cięciu bardzo kruchych materiałów.

- Maszyny OMAX i MAXIEM mają w swoim oprogramowaniu specjalną funkcję „Kruchy materiał”. Polega to na tym, że materiał jest przebijany na niskim ciśnieniu, a później jest ono płynnie podnoszone do wysokiego. Zapobiega to nagłej zmianie ciśnienia, która może powodować pęknięcia. Stosowanie tych opcji redukuje ryzyko zniszczenia materiału, oraz daje możliwość taniego i zyskownego cięcia – wyjaśnia Tomasz Łapiński z firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

Można śmiało powiedzieć, że technologia cięcia wodą podbija w naszym kraju coraz większy rynek. To dotyczy także firm produkujących wyroby z kamienia. Kamieniarze doceniają bowiem uniwersalność i ekonomiczność waterjetów MAXIEM oraz to, że teraz dzięki tylko jednej maszynie mogą ciąć i obrabiać kamień w sposób niesamowicie precyzyjny.

Cięcie wodą nie musi być wcale skomplikowaną technologią rodem z „Gwiezdnych Wojen”. Ta metoda obróbki materiałów może trafić do każdej firmy produkcyjnej w Polsce, od wielkich przedsiębiorstw do niewielkich zakładów kamieniarskich. Zakup waterjeta zaś to inwestycja, która się zawsze opłaca. Chcesz się o tym przekonać i zainicjować rozwój swojej firmy? Przyjedź na Dni Otwarte do Elbląga. Specjaliści firm JetSystem i MAXIEM WATERJETS pokażą Ci, jak za pomocą maszyny do cięcia wodą osiągnąć dochodowy biznes.

OMAX – światowy lider w produkcji urządzeń do cięcia wodą, otwiera swoje drzwi w Polsce. Firmy JetSystem i MAXIEM WATERJETS z Elbląga, przedstawiciele OMAX na Polskę chcą przez tydzień udowodnić każdemu, kto tylko przyjedzie do firmy, że posiadając waterjeta OMAX można prowadzić dochodową firmę i uzyskiwać spore zyski nawet w trudnych czasach kryzysu. Bo właśnie cięcie wodą może być odpowiedzią na kryzys ekonomiczny i brak pomysłu na nowe możliwości prowadzenia firmy.

Do obu firm napływają już pierwsze zgłoszenia, a czas goni. Bowiem chętni do odwiedzenia firm JetSystem i MAXIEM WATERJETS mają czas na zgłoszenie chęci uczestnictwa w Dniach Otwartych tylko do 20 września br. Jak to zrobić? Bardzo prosto – wystarczy wysłać maila na adres: dniotwarte@jetsystem.pl i podać nazwę swojej firmy i numer telefonu kontaktowego. My załatwimy resztą.

Co podczas Dni Otwartych?

Od 27 września do 5 października br. każdy zainteresowany technologią cięcia wodą, będzie mógł na własny oczy przekonać się, jak wygląda i pracuje waterjet. Czym jest cięcie wodą, co można wykonywać przy pomocy tego urządzenia, jak poprowadzić własny biznes z użyciem maszyn OMAX. Przede wszystkim zaś specjaliści firm JetSystem i MAXIEM WATERJETS pokażą zainteresowanym, w jaki sposób sfinansować zakup maszyny, jak poprowadzić działalność, aby przynosiła szybko zyski. Oprócz tego każdy będzie mógł zaprojektować samodzielnie próbkę i wyciąć element za pomocą maszyny do cięcia wodą.

Dlaczego warto przyjechać na Dni Otwarte OMAX i MAXIEM i przekonać się, że waterjet to świetny pomysł na biznes?

- Ponieważ waterjety amerykańskiej korporacji OMAX są uniwersalne w zastosowaniu – mówi Remigiusz Filipiak, wiceprezes firmy JetSystem. – OMAX to światowy lider w tej dziedzinie cięcia i obróbki. To także lider w innowacyjnych zastosowaniach jeśli chodzi o te urządzenia. Waterjety OMAX i MAXIEM mogą ciąć i grawerować każdy materiał – od stali po kamień, szkło, drewno, plastik. Co to oznacza w praktyce? Jeśli posiadamy waterjeta, nie musimy ograniczać się do usług tylko jednej branży. Możemy więc równocześnie obrabiać kamień dla zakładów kamieniarskich, szkło dla producentów elementów szklanych, drewno dla producentów mebli czy metal dla producentów części motoryzacyjnych. Jeśli któraś z tych branż przestaje być dla nas dochodowa, możemy natychmiast przestawić się na inną. I nie ma problemu braku rentowności naszej firmy.

Do tego warto dodać, że wszystkie akcesoria potrzebne do cięcia i grawerowania pasują do każdego modelu maszyny OMAX i MAXIEM. Samego waterjeta obsługuje się podobnie, jak… domowy komputer PC. Nie trzeba być specjalistą, aby samodzielnie zaprojektować i wyciąć potrzebny kształt. To dzięki prostemu oprogramowaniu maszyny opartemu na znanym środowisku Windows.

O tym jednak warto się przekonać samemu, odwiedzając w dniach 27 września – 5 października br. firmy Jetsystem i MAXIEM WATERJETS. Być może właśnie w tych dniach Twoja firma otrzyma niesamowite, nowe możliwości produkcji bądź przekonasz się, że inwestycja w zakup waterjeta po prostu się opłaca i to szybko.

Więcej informacji na temat Dni Otwartych MAXIEM i OMAX na stronach internetowych:

www.maxiem.pl , www.jetsystem.pl

Patronat medialny nad Dniami Otwartymi objęli:

Portal www.waterjet.org.pl

Portal www.oknonet.pl

Magazyn Meble, Materiały i Akcesoria Meblarskie

Magazyn Polski Przemysł

Portal Branży Metalowej www.4metal.pl

Nowy, dwubramowy OMAX 80 X w akcji na Targach Mach-Tool w Poznaniu. Zobacz, jak działa ten wodny "kombajn do cięcia"

http://www.youtube.com/user/MaxiemMan#p/a