Grupa JetSystem w Elblągu jest partnerem technologicznym w projekcie edukacyjnym dla uczniów Zespołu Szkół Mechanicznych. Projekt, którego organizatorem jest Urząd Miejski w Elblągu, dotyczy technologii cięcia strumieniem wodnym. Przez najbliższe cztery miesiące 22 uczniów „Mechanika” pozna historię cięcia wodą, zasady funkcjonowania waterjetów oraz obsługę oprogramowania sterującego tymi maszynami. Technologia cięcia wodą jest obecnie jedną z najnowszych, najbardziej uniwersalnych i najszybciej rozwijających się technik obrabiania różnych materiałów – od stali, po kamień, szkło, tworzywa sztuczne czy drewno. To powoduje, że również w Polsce pojawia się zapotrzebowanie na dobrze przygotowanych specjalistów, znających tą dziedzinę technologii.

Czy urządzenie do cięcia wodą – waterjet może być wykorzystywany do tworzenia użytkowych dzieł sztuki ? Z pozoru wydaje się to mało realne. Jednak firma MAXIEM WATERJETS z Elbląga udowadnia, że waterjet może przeobrazić artystyczny, nawet najbardziej wymagający projekt w realna formę. Oto przykład.

Do tej pory właściciele waterjetów MAXIEM starali się omijać skomplikowane operacje na materiałach typu plastik, laminaty czy kompozyty. Powód był dość prozaiczny. Ten delikatny materiał, przy przebijaniu strumieniem wody, z reguły ulegał rozwarstwieniu. Woda ze ścierniwem bowiem zachowuje się inaczej niż tradycyjne wiertło. W efekcie materiał był zniszczony, a operatorzy waterjetów nie podejmowali się obróbki takich materiałów. Z tym problemem już wcześniej uporała się amerykańska korporacja OMAX – światowy lider w dziedzinie technologii cięcia wodą, wyposażając waterjety OMAX w specjalną nawiertnicę. Teraz w to urządzenie zostały wyposażone również maszyny linii MAXIEM.

Waterjet nagrodzony Klaudiuszem na Targach Kamień STONE Najlepsza maszyna do obróbki kamienia na targach Kamień-Stone 2011 to urządzenie do cięcia wodą Maxiem należący do korporacji Omax z USA. Tak orzekło jury konkursu Klaudiusz 2011 podczas największych w Europie Środkowo-Wschodniej targów branży kamieniarskiej Kamień-Stone w Poznaniu.

- Wielu ludzi myśli, że stopień precyzji cięcia waterjetów można określić zmieniając dane w specyfikacji technicznej. Założenie takie prowadzi dalej do wniosku, że maszyny, które posiadają najdokładniej określony stół roboczy będą produkowały elementy z największą precyzją. Niestety okazuje się, że ani powyższe założenie ani wniosek nie są prawdziwe – mówi dr John Olsen, jeden z założycieli korporacji OMAX, światowego lidera w dziedzinie technologii cięcia wodą.

OMAX POLAND oraz MAXIEM WATERJETS – polscy przedstawiciele amerykańskiej korporacji OMAX – światowego lidera w produkcji urządzeń do cięcia wodą, uczestniczyli w targach nowoczesnych technologii ITM w Poznaniu. Gościem obu elbląskich firm na targach był dr John Cheung – prezes amerykańskiej korporacji OMAX.

Niebiańska Precyzja i Piekielnie Dobry Interes – tymi hasłami  promowały się na targach ITM w Poznaniu (14-17 czerwca br.) firmy OMAX POLAND i MAXIEM WATERJETS z Elbląga – przedstawiciele amerykańskiej korporacji OMAX – światowego lidera w produkcji maszyn do cięcia wodą (waterjety).

Udział w targach komentuje Przemysław Prajsnar, prezes zarządu OMAX POLAND:

„Mogę powiedzieć, że nasze stoiska firmowe były profesjonalnie przygotowane, co potwierdziła duża liczba osób odwiedzających. Na tych targach nawiązaliśmy wiele kontaktów z przedstawicielami firm, którzy są poważnie zainteresowani zakupem waterjetów z linii OMAX”.

OMAX POLAND na targach ITM pokazał waterjeta 60120 wyposażonego w  głowicę Rotary AXIS.

Tak wyposażona maszyna OMAX wzbudzała duże zainteresowanie. Natomiast sama głowica została sprzedana na targach.

Na stoisku firmy MAXIEM WATERJETS można było zobaczyć waterjeta MAXIEM 1530 wyposażonego w głowicę pięcioosiową do cięcia w 3D.

Tomasz Łapiński, dyrektor ds sprzedaży MAXIEM WATERJETS:

„Te targi na pewno dostarczyły nam wiele tematów na przyszłość. Tematów oczywiście dotyczących sprzedaży naszych maszyn. Nasze stoisko budziło podziw i zainteresowanie. Podobnie jak nasza głowica pięcioosiowa do cięcia wodą w 3D, którą cięliśmy próbki dla zainteresowanych osób. Efekt jest taki, że maszynę, którą pokazaliśmy na targach, na tych targach sprzedaliśmy klientowi z Azerbejdżanu.

Na targach ITM w Poznaniu obecny był prezes amerykańskiej korporacji OMAX – dr John Cheung. To oznacza duże zainteresowanie i wagę, jaką OMAX przykłada do działań polskich przedstawicieli światowego lider w produkcji urządzeń do cięcia wodą.

Statystyki targów ITM Polska 2011 plasują je na pierwszym miejscu w rankingu międzynarodowych targów dla przemysłu w Polsce i Europie Centralno-Wschodniej. W wydarzeniu uczestniczyło ponad 900 wystawców z aż 32 krajów, a ekspozycję zwiedziło 16 800 gości targowych. Tegoroczna edycja cieszyła się również dużym zainteresowaniem mediów - akredytowało się blisko 200 dziennikarzy z prasy, radia i telewizji. Odwiedzili je również znamienici goście, m.in. Prezydent RP Bronisław Komorowski.

Na zlecenie Ministerstwa Obrony Narodowej Stanów Zjednoczonych, amerykańska korporacja OMAX stworzyła niezwykłe urządzenie do cięcia wodą. Zaletą tego waterjeta jest jego niezwykła wprost mobilność jak na tego typu urządzenie, bez utraty charakterystycznych walorów cięcia. Po co amerykańskim wojskowym maszyna do cięcia wodą?

OMAX zaprojektował dla amerykańskiej armii kompletnego, przenośnego waterjeta, w skład którego wchodzi pompa napędu korbowodowego, chłodnica, system zmiękczania wody oraz system podawania ścierniwa o pojemności 45 kg.  Ten przenośny waterjet  opiera się na stalowej podstawie, na której oznaczone są punkty służące do podnoszenia maszyny za pomocą wózka widłowego tak, aby umożliwić łatwą relokację całego systemu.

Wytrzymała platforma pokryta warstwą epoksydową wyposażona jest również w metalowe obejmy mocujące, które zabezpieczają  ładunek podczas transportu. Można również, w celu poprawy warunków pracy przy maszynie, na podstawie waterjeta zamontować antypoślizgowe elementy wykonane z gumy.

Przenośna maszyna OMAX została stworzona głównie z myślą o pracy przy polach naftowych, konstrukcjach stalowych, a także w przemyśle wojskowym.

Pierwsze tego typu urządzenie zostało zaprezentowane w 2010 roku podczas sympozjum i prezentacji Ministerstwa Obrony Narodowej USA w Tampie, w stanie Floryda.

 

Ten niezwykły waterjet charakteryzuje się tym, że uruchomienie go, nawet w warunkach polowych, zajmuje jedynie kilka minut. Do tego może ciąć nawet pancerz czołgu! Takie ekstremalne warunki nie wpływają natomiast na precyzję i szybkość cięcia różnych materiałów.

 

- Sektor rządowy USA  jest szczególnie zainteresowany zwiększeniem efektywności produkcji narzędzi wojskowych dla różnych zastosowań. Dlatego zainteresowano się właśnie urządzeniami korporacji OMAX – mówi Przemysław Prajsnar, prezes OMAX POLAND w Elblągu. - Jednak taki Przenośne Centrum Obróbcze może być idealnym rozwiązaniem dla każdego przedsiębiorstwa. Takiego waterjeta można często przewozić w różne lokalizacje. Nie musi już stać tylko w jednym miejscu, w tej samej hali produkcyjnej.

Dlaczego rząd Stanów Zjednoczonych wybrał właśnie korporację OMAX?

- Myślę, że doceniono najlepsze rozwiązania w technologii precyzyjnej obróbki materiałów za pomocą systemów waterjet – mówi Przemysław Prajsnar. - Przez ponad 14 lat zakłady produkcyjne, producenci sprzętu, wykonawcy, kontrahenci branży wojskowej, instytucje edukacyjne, a także kilkaset firm na całym świecie wybrało maszyny OMAX, aby sprostać wysokim potrzebom obróbki materiałów metodą wodno-ścierną. Każde z naszych centrów obróbczych zostało zaprojektowane tak, aby było w stanie z łatwością przeciąć szereg materiałów, począwszy od kamienia, przez metal, po plastic i szkło, ceramikę, a  także kompozyty - w czasie 10 razy krótszym niż dzieje się to w  przypadku tradycyjnych technologii.

 

Do tego świetne oprogramowanie sterujące waterjetem OMAX, oparte na systemie Windows, powoduje iż nie trzeba być ekspertem aby pracować na waterjecie.

- Każdy z naszych modułów oprogramowania jest oparty o środowisko Windows?. Charakteryzuje się menu opartym na ikonach z jasnymi, konkretnymi opcjami. Ponadto prawie w każdym kroku dostępna jest pomoc. Dlatego niepotrzebne jest uprzednie doświadczenie w zakresie programowania. Nawet początkującym operatorom niezwykle łatwo jest osiągnąć w krótkim czasie eksperckie rezultaty cięcia tą maszyną – wyjaśnia Przemysław Prajsnar, prezes OMAX POLAND.

Warto dodać, że rząd Stanów Zjednoczonych zamówił już 100 maszyn OMAX. Jeśli więc departament obrony narodowej USA zaufał OMAX, dlaczego i Ty nie miałbyś tego zrobić?

Film na temat tej maszyny OMAX:

http://www.omax.com/videos/?c=3&article=185

http://www.youtube.com/watch?v=WIvRPAUQovs

 

Więcej informacji na temat urządzeń OMAX:

 

OMAX POLAND

Ul. Niska 2, 82-300 Elbląg

e: info@omax.pl

www.omax.pl

Niesamowita precyzja. Piękne wykonanie. Idealne wykończenie. Taki widok zapiera dech w piersiach i powoduje nieskrywany podziw. O czym jest mowa? O wyciętych płytkach granitowych i marmurowych, które stanowią prawdziwe dzieło sztuki na podłodze domu. Jak taka precyzja była możliwa? Odpowiedź jest prosta – płytki zostały wcięte za pomocą waterjeta MAXIEM.

 

To, co można zobaczyć na zdjęciu, to mozaika podłogowa wykonana z płytek granitowych i marmurowych. To zaś co zachwyca, to ich oryginalne kształty i niesamowita precyzja wykonania.

 

- Tego nie dałoby się tak precyzyjnie wykonać, bez zastosowania waterjeta firmy MAXIEM – mówi Włodzimierz Wawro z firmy JetStone w Elblągu, która podjęła się wykonania tak niezwykłego zamówienia. – Naszym zadaniem było wykonanie mozaiki podłogowej z płytek granitowych i marmurowych. Od razu wiedzieliśmy, że do tego zadania będzie potrzebne urządzenie do cięcia wodą.

 

Najpierw klient przesłał firmie rysunek z projektem. Dzięki programowi layout firmy OMAX projekt został następnie przekonwertowany do pliku .dxf. Potrzebna była jeszcze wizyta pracowników JetStone u klienta i zdjęcie wymiarów z natury oraz określenie punktu bazowego dla płytek, które miały znaleźć się na podłodze.

 

Teraz do pracy przystąpiło oprogramowanie firmy OMAX – layout, gdzie rozrysowany zostały schemat płytek o wymiarach 60 cm na 60 cm.

 

- Kolejnym krokiem było opisanie każdej płytki i nadanie jej numeracji tak, aby osoba która będzie układała płytki szybko mogła zlokalizować daną część – mówi Włodzimierz Wawro. - Następnie operator maszyny MAXIEM każdą opisaną płytkę zapisał w oddzielnym pliku. Po wykonaniu tej czynności rozpoczął się proces produkcyjny.

 

Następnie wycięte elementy zostały dostarczone do klienta i ułożone w jedną całość.

 

Dlaczego firma JetStone zdecydowała się ciąć kamienne i marmurowane płytki właśnie waterjetem?

 

Odpowiedź jest prosta. Ponieważ to zadanie wymagało niezwykłej, chirurgicznej precyzji.

 

- Fuga, jaka była zastosowana podczas kładzenia płytek, wynosiła zaledwie 1 mm. Tylko maszyną waterjet można osiągnąć taką szczelinę – mówi Włodzimierz Wawro. – Warto dodać, że w ten sposób wycięliśmy około stu sztuk elementów.

Jak więc widać, waterjety MAXIEM mogą być również wykorzystywane do tworzenia bardziej artystycznych projektów z kamienia, np. marmuru lub granitu. Praca przebiega szybciej i z zachowaniem najdrobniejszych szczegółów niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod pracy z takimi materiałami.

Warto podkreślić, że kamień, jako kruchy surowiec, można łatwo uszkodzić nieostrożnie go obrabiając. To dotyczy także urządzeń do cięcia wodą. Dlatego tak ważną sprawą jest pompa zainstalowana w waterjecie. Na rynku producentów maszyn do cięcia wodą dominują dwa rozwiązania pomp – korbowodowe, stosowane przez MAXIEM i OMAX, oraz wzmacniaczowe wykorzystywane przez innych dostawców waterjetów.

Tylko w pompie korbowodowej, poprzez programowanie falownika silnika napędowego pompy, mamy możliwość zmiany czasu w jakim osiąga ona maksymalne ciśnienie, co ma ogromne znaczenie w cięciu bardzo kruchych materiałów.

- Maszyny OMAX i MAXIEM mają w swoim oprogramowaniu specjalną funkcję „Kruchy materiał”. Polega to na tym, że materiał jest przebijany na niskim ciśnieniu, a później jest ono płynnie podnoszone do wysokiego. Zapobiega to nagłej zmianie ciśnienia, która może powodować pęknięcia. Stosowanie tych opcji redukuje ryzyko zniszczenia materiału, oraz daje możliwość taniego i zyskownego cięcia – wyjaśnia Tomasz Łapiński z firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

Można śmiało powiedzieć, że technologia cięcia wodą podbija w naszym kraju coraz większy rynek. To dotyczy także firm produkujących wyroby z kamienia. Kamieniarze doceniają bowiem uniwersalność i ekonomiczność waterjetów MAXIEM oraz to, że teraz dzięki tylko jednej maszynie mogą ciąć i obrabiać kamień w sposób niesamowicie precyzyjny.

 

Cięcie pod kątem, szczególnie dużym, dostarcza waterjetom sporych problemów. Zwłaszcza, że wówczas pojawia się w wycinanych elementach materiału efekt stożka, który jest trudny do wyeliminowania. Dlatego amerykańska korporacja OMAX wyposażyła swoje waterjety w głowicę wieloosiową A-JET.

 

Efekt stożka, powstający przy cięciu materiałów pod kątem, to spory problem dla użytkowników waterjetów. Aby wyeliminować stożek, amerykańska korporacja OMAX stworzyła głowicę A-JET. Głowica ta pozwala na cięcie wodą pod kątem od 0 do 60 stopni i zapobiega powstawaniu stożka przy obrabianiu różnych materiałów pod kątem. Co ważne, waterjet wyposażony w A-JET pozwala również na szybsze wykonywanie cięcia materiałów.

 

- Głowica A-Jet jest urządzeniem o napędzie wieloosiowym, kontrolowanym w pełni za pomocą oprogramowania sterującego waterjetem. Umożliwia elastyczne cięcie różnych materiałów nawet do 60º. A-Jet wycina otwory stożkowe oraz elementy przypominające kształtem układankę z ukośnymi krawędziami – mówi Tomasz Łapiński, specjalista ds. sprzedaży firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

 

Na jakiej zasadzie działa głowica A-JET ? Urządzenie to umożliwia dodatkowe ruchy głowicy maszyny do cięcia wodą, pozwalając operatorowi waterjeta na wytwarzanie i kształtowanie brzegów materiału, przygotowanych do spawania. Dynamiczna głowica A-Jet daje możliwość dokładności pozycjonowania ±0.09º (±6 minut łukowych). To najdokładniejsze pozycjonowanie wśród urządzeń do cięcia wodą.

 

Głowica A-JET pozwala na cięcie różnych materiałów pod kątem od 0º do 60º. Wyposażona jest w dyszę MAXJET®5i. A-JET zaprojektowany jest tak, aby wykorzystać tą głowicę przy maksymalnym przepływie wody/mocy z użyciem przewodów o dużej średnicy przy minimalnej stracie ciśnienia.

 

- Co ważne, głowica A-JET zaprojektowana jest w sposób stałopozycyjny, który wyklucza konieczność ruchu osi XYZ podczas odchyłu głowicy – wyjaśnia Tomasz Łapiński.

 

Głowicę wieloosiową A-JET można zamontować w każdej maszynie do cięcia wodą firm OMAX i MAXIEM. Sterowanie głowicą odbywa się za pomocą oprogramowania zainstalowanego w waterjetach amerykańskiej korporacji.