Niesamowita precyzja. Piękne wykonanie. Idealne wykończenie. Taki widok zapiera dech w piersiach i powoduje nieskrywany podziw. O czym jest mowa? O wyciętych płytkach granitowych i marmurowych, które stanowią prawdziwe dzieło sztuki na podłodze domu. Jak taka precyzja była możliwa? Odpowiedź jest prosta – płytki zostały wcięte za pomocą waterjeta MAXIEM.

To, co można zobaczyć na zdjęciu, to mozaika podłogowa wykonana z płytek granitowych i marmurowych. To zaś co zachwyca, to ich oryginalne kształty i niesamowita precyzja wykonania.

- Tego nie dałoby się tak precyzyjnie wykonać, bez zastosowania waterjeta firmy MAXIEM – mówi Włodzimierz Wawro z firmy JetStone w Elblągu, która podjęła się wykonania tak niezwykłego zamówienia. – Naszym zadaniem było wykonanie mozaiki podłogowej z płytek granitowych i marmurowych. Od razu wiedzieliśmy, że do tego zadania będzie potrzebne urządzenie do cięcia wodą.

Najpierw klient przesłał firmie rysunek z projektem. Dzięki programowi layout firmy OMAX projekt został następnie przekonwertowany do pliku .dxf. Potrzebna była jeszcze wizyta pracowników JetStone u klienta i zdjęcie wymiarów z natury oraz określenie punktu bazowego dla płytek, które miały znaleźć się na podłodze.

Teraz do pracy przystąpiło oprogramowanie firmy OMAX – layout, gdzie rozrysowany zostały schemat płytek o wymiarach 60 cm na 60 cm.

- Kolejnym krokiem było opisanie każdej płytki i nadanie jej numeracji tak, aby osoba która będzie układała płytki szybko mogła zlokalizować daną część – mówi Włodzimierz Wawro. - Następnie operator maszyny MAXIEM każdą opisaną płytkę zapisał w oddzielnym pliku. Po wykonaniu tej czynności rozpoczął się proces produkcyjny.

Następnie wycięte elementy zostały dostarczone do klienta i ułożone w jedną całość.

Dlaczego firma JetStone zdecydowała się ciąć kamienne i marmurowane płytki właśnie waterjetem?

Odpowiedź jest prosta. Ponieważ to zadanie wymagało niezwykłej, chirurgicznej precyzji.

- Fuga, jaka była zastosowana podczas kładzenia płytek, wynosiła zaledwie 1 mm. Tylko maszyną waterjet można osiągnąć taką szczelinę – mówi Włodzimierz Wawro. – Warto dodać, że w ten sposób wycięliśmy około stu sztuk elementów.

Jak więc widać, waterjety MAXIEM mogą być również wykorzystywane do tworzenia bardziej artystycznych projektów z kamienia, np. marmuru lub granitu. Praca przebiega szybciej i z zachowaniem najdrobniejszych szczegółów niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod pracy z takimi materiałami.

Warto podkreślić, że kamień, jako kruchy surowiec, można łatwo uszkodzić nieostrożnie go obrabiając. To dotyczy także urządzeń do cięcia wodą. Dlatego tak ważną sprawą jest pompa zainstalowana w waterjecie. Na rynku producentów maszyn do cięcia wodą dominują dwa rozwiązania pomp – korbowodowe, stosowane przez MAXIEM i OMAX, oraz wzmacniaczowe wykorzystywane przez innych dostawców waterjetów.

Tylko w pompie korbowodowej, poprzez programowanie falownika silnika napędowego pompy, mamy możliwość zmiany czasu w jakim osiąga ona maksymalne ciśnienie, co ma ogromne znaczenie w cięciu bardzo kruchych materiałów.

- Maszyny OMAX i MAXIEM mają w swoim oprogramowaniu specjalną funkcję „Kruchy materiał”. Polega to na tym, że materiał jest przebijany na niskim ciśnieniu, a później jest ono płynnie podnoszone do wysokiego. Zapobiega to nagłej zmianie ciśnienia, która może powodować pęknięcia. Stosowanie tych opcji redukuje ryzyko zniszczenia materiału, oraz daje możliwość taniego i zyskownego cięcia – wyjaśnia Tomasz Łapiński z firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

Można śmiało powiedzieć, że technologia cięcia wodą podbija w naszym kraju coraz większy rynek. To dotyczy także firm produkujących wyroby z kamienia. Kamieniarze doceniają bowiem uniwersalność i ekonomiczność waterjetów MAXIEM oraz to, że teraz dzięki tylko jednej maszynie mogą ciąć i obrabiać kamień w sposób niesamowicie precyzyjny.

Producenci asortymentu meblarskiego oraz właściciele zakładów meblarskich mogą teraz wzbogacić swój park maszynowy o rewelacyjne urządzenia do cięcia wodą. Pojawienie się na rynku urządzenia do cięcia wodą MAXIEM spowodowało, że cięcie wodą stało się proste i precyzyjne jak nigdy dotąd. Woda tnie każdy rodzaj metalu i drewna nie powodując odkształceń, nagrzewania i powstawania nierównych krawędzi. Waterjet jest więc doskonałym urządzeniem do produkcji elementów wykorzystywanych w branży meblarskiej, również tych o najbardziej skomplikowanych wzorach.

Firma OMAX oferuje pierwszy naprawdę dostępny dla każdego system cięcia wodą, by pogodzić możliwości waterjeta z rezultatami o niesłychanej precyzji i uniwersalności. Trzeba jasno powiedzieć, że żaden inny sposób cięcia metalowych, drewnianych czy kamiennych elementów nie daje takich rezultatów, jak obróbka materiału strumieniem wodnym ze ścierniwem. Waterjetem MAXIEM można ciąć drewno, gąbkę, elementy stalowe (nogi krzeseł, stołów), kamienne blaty kuchenne, okucia meblarskie, zawiasy. Praktycznie każdy materiał potrzebny przy produkcji mebli.

Dlaczego warto ciąć wodą?

Dlatego, że cięcie wodą jest dokładne i proste w zastosowaniu. Waterjet może być wykorzystany do wycinania wielu różnorodnych produktów z różnych gatunków materiałów. Przy tym wykończenie projektowanego elementu przy cięciu wodą jest gładkie, tak jak przy piaskowaniu. Nie ma więc problemu ostrych krawędzi, powstających zadziorów czy poszarpanych brzegów, jak to mam miejsce przy wykorzystaniu innych technik cięcia. Do tego waterjety do pracy używają jedynie wody oraz ścierniwa. To powoduje, że cięty element nie nagrzewa się w procesie produkcji. Nie ma więc też problemu z jego ewentualną deformacją.

- Co ważne, waterjet korporacji OMAX jest oszczędny, dzięki zastosowaniu ekonomicznej pompy korbowodowej. Pompa ta w swoim układzie ma jedynie 1,9 litra oleju. Zużywa też niewielkie ilości wody i energii elektrycznej w porównaniu do waterjetów wyposażonych w pompy wzmacniaczowe – wyjaśnia Tomasz Łapiński z firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

Co można ciąć za pomocą waterjeta?

Można odpowiedzieć, że właściwie wszystko i z każdego materiału. Każdy gatunek stali – aluminium, stal nierdzewną, stal narzędziową, stal hartowaną, kamień, drewno, gąbkę, plastik, szkło. W swojej firmie, posiadając maszynę do cięcia wodą MAXIEM, nie musisz jednak zamykać się w produkcji elementów wykonywanych tylko z jednego materiału. MAXIEM świetnie radzi sobie także z takimi surowcami, jak kamień, szkło, drewno, plastik. Materiały ultratwarde, odbłyskowe czy kruche także nie stanowią żadnego problemu dla tego urządzenia. Do obróbki wszystkich materiałów i kształtów używana jest tylko jedna dysza. Jest to prosty sposób oszczędności czasu i pieniędzy. A zaoszczędzone pieniądze można wykorzystać na różne narzędzia stosowane w obróbce tych materiałów. Nie musicie się więc teraz ograniczać tylko do jednej branży! Możecie równocześnie świadczyć usługi dla zakładów kamieniarskich, warsztatów samochodowych, producentów mebli czy branży szklarskiej. A to przecież dodatkowe źródło zysków dla Twojej firmy. Wszystko dzięki jednej maszynie MAXIEM.

MAXIEM – łatwość użytkowania

Choć może wydawać się, że maszyny do cięcia wodą pracują w oparciu o skomplikowaną technologię, to do ich obsługi wystarczy znajomość… komputera PC. Omax Corporation była pierwszym producentem maszyn do cięcia wodą, który wprowadził sterownik oparty o PC i pozostaje nadal jedyną korporacją, która posiada patent na metodologię sterowania. Niezawodne oprogramowanie CAD/CAM w połączeniu z doskonałym systemem sterowania sprawia, że centrum obróbcze JetMachining? OMAX-a jest tak łatwe w użyciu, jak jest precyzyjne.

- Każdy z naszych modułów oprogramowania jest oparty o środowisko Windows. Menu posługuje się ikonami z jasnymi, konkretnymi opcjami. Ponadto prawie na każdym kroku operator może skorzystać z pomocy. Jako, że niepotrzebne jest uprzednie doświadczenie w zakresie programowania, nawet początkującym operatorom niezwykle łatwo jest osiągnąć w krótkim czasie eksperckie rezultaty cięcia tą maszyną – wyjaśnia Tomasz Łapiński.

MAXIEM jest wyposażone w rewelacyjny program Layout. Za pomocą tego oprogramowania można tworzyć rysunki części na trzy główne sposoby: rysowanie części za pomocą narzędzi do rysowania, importowanie rysunku z innego programu CAD (Layout jest zgodny ze standardowym formatem rysunku DXF oraz wieloma różnymi innymi formatami). Jeżeli więc klient daje plik DXF, można go szybko i łatwo otworzyć w programie Layout, zoptymalizować do obróbki abradżetem i stworzyć ścieżkę narzędziową. Trzecim sposobem jest kopiowanie rysunku lub fotografii - Layout pozwala bowiem wyświetlić mapę bitów lub fotografię, które można następnie skopiować za pomocą narzędzi do rysowania. Prawda, że proste?

MAXIEM wzbogaci Twoją firmę

Co, jeśli masz już inne urządzenia do cięcia i uważasz, że nowe, kolejne nie jest Ci potrzebne w firmie? Pomyśl jednak, że teraz ta jedna maszyna może z łatwością zastąpić kilka innych urządzeń. Do tego jej nowoczesna technologia, doskonałe, precyzyjne cięcie spowodują, że Twoja firma stanie się nowatorska i konkurencyjna w stosunku do innych tego typu przedsiębiorstw, a Ty znacząco poszerzysz bazę swoich klientów. MAXIEM pozwoli Ci również na spore oszczędności zużycia energii elektrycznej i ilości wykorzystywanego materiału materiale. Waterjet może też współpracować z innymi obrabiarkami, by wykorzystać unikalne możliwości jednych i drugich maszyn.

MAXIEM po prostu się opłaca. Jeśli dodatkowo wyposażysz swojego waterjeta w system podwójnego mostu, zyskasz dwa urządzenia w jednym! Aby uzyskać jeszcze większą moc cięcia i szybkość produkcji, możesz maszynę do cięcia wodą również wyposażyć w system podwójnej pompy. Pomyśl więc, ile możesz zyskać inwestując w urządzenie do cięcia wodą.