W związku z licznymi głosami zainteresowanych nową pompą OMAX – Enduro MAX, postanowiliśmy przybliżyć więcej szczegółów na temat tego niesamowitego urządzenia.

Ta nowoczesna pompa korbowodowa to bowiem swoisty przełom technologiczny w działaniu urządzeń do cięcia wodą. Dzięki niej, waterjety OMAX zyskały niesamowitą przewagę nad konkurencją. Co ważne, technologia Enduro MAX jest już dostępna w Polsce.

Dwa razy dłużej

Korporacja OMAX zwiększa swoją pozycję lidera w technologii pomp wysokociśnieniowych o bezpośrednim napędzie, wprowadzając na rynek nową pompę Enduro MAX. Porównując poprzednie pompy z Enduro MAX zdecydowanie przewagę stanowi nowy wynalazek korporacji OMAX z USA – światowego lider w produkcji urządzeń do cięcia wodą. Żaden inny waterjet nie będzie w stanie pracować tak szybko i wydajnie, jak maszyny OMAX.

Przy zastosowaniu nowej pompy EnduroMAX można maksymalnie zwiększyć jej pracę nawet do 1000 godzin pomiędzy wymaganymi pracami konserwatorskimi przy pracy pompy o mocy 55 000 psi (3 800 bar). Nie mniej jednak, nowa pompa EnduroMAX bez problemów wykonuje pracę przy 60 000 psi (4 100 bar).

Nowości w Enduro MAX

Zastosowaną nowością w pompie EnduroMAX, zwiększającą jej czas pracy jest system uszczelnień. Uszczelnienia są elementem pompy, które zużywają się najszybciej, przez co zwiększa się częstotliwość napraw pompy. Ulepszając system uszczelnień, zwiększona została żywotność pracy Enduro MAX, i tym samym zredukowany czas konserwacji.

Konstruując nową pompę, OMAX miał na celu zwiększenie możliwości pracy pompy. Enduro MAX osiąga prawie 90 % swojej wydajności, w porównaniu do pompy wzmacniaczowej, która osiąga 60-70 %. Poza tym, nowa pompa dostarcza głowicy większej mocy, przy mniejszym zużyciu prądu.

Połączenie pracy pompy przy 60 000 psi oraz 85 % wydajności zwiększa możliwość maszynom OMAX na szybsze cięcie elementów. Wszystkie modele pomp Enduro MAX pozwalają na pracę o mocy 60 000 psi. Dostępne są następujące modele: 3060 (30 hp), 4060 (40 hp), 5060 (50 hp).

W skład pompy EnduroMAX wchodzą niezależne cylindry, zamiast zestawu w stylu „manifold wet-end”, co pozwala na naprawę każdego z cylindra osobno, bez potrzeby naprawy całego zestawu. Wprowadzając na rynek pompę Enduro MAX, OMAX zwiększył długość pracy pompy poprzez wykorzystanie zupełnie nowych, istotnych komponentów ultra wysokiego ciśnienia (UHP).

- W naszym przemyśle, technologia nigdy nie stoi w miejscu. Wciąż na nowo udoskonalamy elementy naszych urządzeń. Jednym z takich elementów są pompy - mówi Darren Stang, wiceprezydent Działu Inżynieryjnego w Korporacji OMAX. – To co wyróżnia OMAX spośród innych firm z branży waterjet, to fakt, iż technologia, nad którą pracujemy stosowana jest we wszystkich maszynach OMAX.

Enduro MAX – maksymalne oszczędności

Przede wszystkim nowa pompa OMAX zapewnia duże oszczędności dla firm, które w produkcji wykorzystują technologię cięcia wodą. Otóż dzięki pompie Enduro MAX waterjet OMAX będzie mógł pracować dwa razy dłużej bez potrzeby wykonania przeglądu pompy przez serwisantów. To zaś powoduje wydłużenie efektywnego czasu pracy urządzenia i oszczędności w postaci rzadszych prac serwisowych pompy.

Kiedy więc posiadacze innych waterjetów z niepokojem liczą ilość godzin pracy pompy pozostałych do kolejnego, drogiego przeglądu – posiadacze maszyn OMAX, wyposażonych w pompę korbowodową Enduro MAX nie mają tego problemu.

Enduro MAX dla wszystkich

Klienci, którzy posiadają maszyny OMAX nie muszą więc kupować nowych akcesoriów aby pozyskać najnowsze rozwiązania technologiczne. Co bardzo istotne, firmy posiadające starsze modele urządzeń OMAX również mogą skorzystać z nowej technologii w postaci nowej pompy Enduro MAX. Mogą to zrobić poprzez zakup zestawu do przeinstalowania tradycyjnej pompy na pompę Enduro MAX.

Jak wszystkie produkty OMAX, także pompa Enduro MAX jest zaprojektowana w ten sposób, aby działała na najwyższym poziomie.

Na rynku producentów urządzeń do cięcia wodą amerykańska korporacja OMAX stosuje niezwykle wydajną i ekonomiczną pompę korbowodową. OMAX, tym się różni od innych producentów waterjetów, że konstruuje swoje urządzenia od początku właśnie pod takie rozwiązanie. To daje pewność, że to urządzenie nie zawiedzie nas podczas pracy.

Przede wszystkim trzeba jasno powiedzieć, że OMAX sam skonstruował i zbudował własną pompę korbowodową, korzystając przy tym z doskonałej myśli inżynierskiej uczonych z USA. Jest to więc doskonałe narzędzie, sprawdzone i przetestowane przez amerykańskich uczonych oraz inżynierów amerykańskiej korporacji.  Wszystkie maszyny do cięcia wodą tej firmy są od samego początku konstruowane do pracy z pompą korbowodową. Tak samo jest projektowane oprogramowanie sterujące waterjetami. Nie ma więc mowy, aby waterjety tych marek borykały się z jakimikolwiek problemami w pracy z pompą korbowodową.

Niestety jeden z producentów waterjetów, który próbuje wprowadzać pompę korbowodową do swoich maszyn, zapomniał o wykorzystaniu jej podstawowych zalet i mimo, że pompa próbuje naśladować rozwiązania „korbowodówek”, zachowuje się podczas cięcia, jak pompa wzmacniaczowa. Co więcej nawet jeśli użytkownik zdecyduje się na nieefektywny ruch w cyklu „najpierw przebicia w całym materiale, a później cięcie”, maszyna wraca do pierwszego otworu po najkrótszej drodze i tylko możemy próbować wyobrazić sobie co się stanie, kiedy na jej drodze stanie wystający z detalu element mocowania, lub wypukły dekor.

- Oprogramowanie sterujące procesem cięcia jest w pełnym zakresie przystosowane do wykorzystania korzyści jakie oferuje rozwiązanie bezpośredniego napędu pompy, takich jak przebijanie materiału i kontynuowanie cięcia w jednym przebiegu – mówi Przemysław Prajsnar, dyrektor sprzedaży OMAX w Polsce. - Wykorzystanie zalet pompy korbowodowej w maszynie konstruowanej pod pompę wzmacniaczową, wymaga w tym przypadku pisania specjalistycznych makr. W ten sposób zamiast ułatwiać sobie pracę - bardziej ją komplikujemy.

- Zasadniczą więc korzyścią ze stosowania pomp korbowodowych jest ich wyjątkowa sprawność. Wysoka sprawność na poziomie 95% pomp korbowodowych wynika z małych strat energii w układzie korbowodowym – dodaje Tomasz Łapiński, specjalista ds. sprzedaży firmy MAXIEM WATERJETS, która stosuje w maszynach MAXIEM pompy korbowodowe OMAX.

Teraz, dzięki waterjetom wyposażonym w pompy korbowodowe, cięcie wodą każdego surowca – metalu, kamienia, szkła, plastiku czy innego materiału, może być łatwe i precyzyjne. Waterjety są bowiem idealne dla firm, które aktualnie wykonują cięcie na kilku różnych urządzeniach i chcieliby zastąpić je jednym procesem, tak samo precyzyjnym jak dotychczas.

- Taki stan rzeczy spowodowany jest po pierwsze tym, że jedynie OMAX od 30 lat rzeczywiście inwestuje w rozbudowę rozwiązań korbowodowych, a większość jego rozwiązań jest opatentowana i niedostępna dla reszty producentów – dodaje Remigiusz Filipiak, wiceprezes firmy JetSystem, przedstawiciela amerykańskiej korporacji OMAX w Polsce.