Grupa JetSystem w Elblągu jest partnerem technologicznym w projekcie edukacyjnym dla uczniów Zespołu Szkół Mechanicznych. Projekt, którego organizatorem jest Urząd Miejski w Elblągu, dotyczy technologii cięcia strumieniem wodnym. Przez najbliższe cztery miesiące 22 uczniów „Mechanika” pozna historię cięcia wodą, zasady funkcjonowania waterjetów oraz obsługę oprogramowania sterującego tymi maszynami. Technologia cięcia wodą jest obecnie jedną z najnowszych, najbardziej uniwersalnych i najszybciej rozwijających się technik obrabiania różnych materiałów – od stali, po kamień, szkło, tworzywa sztuczne czy drewno. To powoduje, że również w Polsce pojawia się zapotrzebowanie na dobrze przygotowanych specjalistów, znających tą dziedzinę technologii.

Czy urządzenie do cięcia wodą – waterjet może być wykorzystywany do tworzenia użytkowych dzieł sztuki ? Z pozoru wydaje się to mało realne. Jednak firma MAXIEM WATERJETS z Elbląga udowadnia, że waterjet może przeobrazić artystyczny, nawet najbardziej wymagający projekt w realna formę. Oto przykład.

Do tej pory właściciele waterjetów MAXIEM starali się omijać skomplikowane operacje na materiałach typu plastik, laminaty czy kompozyty. Powód był dość prozaiczny. Ten delikatny materiał, przy przebijaniu strumieniem wody, z reguły ulegał rozwarstwieniu. Woda ze ścierniwem bowiem zachowuje się inaczej niż tradycyjne wiertło. W efekcie materiał był zniszczony, a operatorzy waterjetów nie podejmowali się obróbki takich materiałów. Z tym problemem już wcześniej uporała się amerykańska korporacja OMAX – światowy lider w dziedzinie technologii cięcia wodą, wyposażając waterjety OMAX w specjalną nawiertnicę. Teraz w to urządzenie zostały wyposażone również maszyny linii MAXIEM.

- Wielu ludzi myśli, że stopień precyzji cięcia waterjetów można określić zmieniając dane w specyfikacji technicznej. Założenie takie prowadzi dalej do wniosku, że maszyny, które posiadają najdokładniej określony stół roboczy będą produkowały elementy z największą precyzją. Niestety okazuje się, że ani powyższe założenie ani wniosek nie są prawdziwe – mówi dr John Olsen, jeden z założycieli korporacji OMAX, światowego lidera w dziedzinie technologii cięcia wodą.

Tunning to skomplikowana i często niemal artystyczna praca nad wyglądem i osiągami samochodów. Sukces tkwi w skomplikowanych i niepowtarzalnych elementach zdobiących tunningowane auta. Ważna jest też niesamowita precyzja cięcia elementów mechanicznych i podzespołów samochodowych. Wspaniałe efekty może tu dać zastosowanie technologii cięcia wodą.

Jeśli zastanawiacie się nad zakupem maszyn do cięcia wodą, to teraz jest właśnie bardzo dobra okazja. Jeżeli zdecydujecie się na zakup waterjetów amerykańskiej korporacji OMAX na targach ITM w Poznaniu, otrzymacie pakiet umożliwiający korzystanie z tych urządzeń bezpłatnie przez rok! Firmy OMAX i MAXIEM właśnie na poznańskich targach wprowadzą w życie akcję „Rok Eksploatacji Gratis". Taka okazja może już się nie powtórzyć.

Niebiańska Precyzja i Piekielnie Dobry Interes – tymi hasłami będą promowały się na targach ITM w Poznaniu (14-17 czerwca br.) firmy OMAX POLAND i MAXIEM WATERJETS z Elbląga – przedstawiciele amerykańskiej korporacji OMAX – światowego lidera w produkcji maszyn do cięcia wodą (waterjety).

Co więc zobaczymy na poznańskich Targach MachTool? Przedstawiciele amerykańskiej korporacji OMAX nie chcą na razie zdradzać wielu szczegółów. Jednak zapowiadają, że na gości stoisk OMAX i MAXIEM czeka wiele niespodzianek. Natomiast Ci przedsiębiorcy, którzy na targach zdecydują się na zakup waterjetów OMAX i MAXIEM zostaną objęci specjalną akcją promocyjną „Rok Eksploatacji Gratis".

Akcja zawiera pakiet umożliwiający pracę na zakupionej na targach maszynie do cięcia wodą OMAX przez 12 miesięcy bez praktycznie żadnych kosztów. W ramach akcji „Rok Eksploatacji Gratis" nabywcy maszyn OMAX otrzymają razem z rewelacyjnym amerykańskim waterjetem pakiet eksploatacyjny oraz podstawowy pakiet części zamiennych systemu wysokociśnieniowego - pozwalający pracować na maszynie OMAX przez 2000 godzin. Pakiet zawiera: głowice zintegrowane MaxJet? 5i, tuby miksujące, garnet (ścierniwo do cięcia), rurka wysokociśnieniowa – dłużyca, zestawy naprawcze do wysokociśnieniowych złączek obrotowych. Czyli wszystko to, czego potrzeba waterjetowi do wydajnej pracy.

Jeśli zaś zdecydujecie się na zakup maszyny MAXIEM w ramach akcji „Rok Eksploatacji Gratis" otrzymacie pakiet eksploatacyjny oraz podstawowy pakiet części zamiennych systemu wysokociśnieniowego zawierający: głowice zintegrowane MaxJet? 5i, tuby miksujące i garnet (ścierniwo do cięcia). Pakiet pozwala na pracę maszynie MAXIEM przez 1000 godzin.

Szczegóły akcji promocyjnej można znaleźć na stronach www.omax.pl i www.maxiem.pl.

Oprócz tego na stoiskach firmy OMAX będzie można zobaczyć w akcji maszynę OMAX 60120 wyposażoną w głowicę Rotary AXIS.

- Głowica ta cechuje się tym, że może ciąć materiał w zanurzeniu. Łączy precyzję wodnego strumienia ściernego i technologię rotacyjnej głowicy. Otwiera więcej możliwości projektowania. Eliminuje efekt oddziaływania cieplnego podczas cięcia materiałów metalowych – mówi Przemysław Prajsnar, prezes zarządu OMAX POLAND w Elblągu. – Nasi goście mogą liczyć na pokaz cięcia, bezpłatne próbki wyciętych materiałów, gadżety.

Równie atrakcyjnie będzie prezentowało się stoisko firmy MAXIEM WATERJETS, należącej do amerykańskiej korporacji OMAX. Organizatorzy zapowiadają, że będzie można zobaczyć pięknego, czerwonego waterjeta MAXIEM 1530 wyposażonego w rewelacyjną głowicę wieloosiową A-JET.

- Na pewno zaskoczymy naszych gości - zapewnia Tomasz Łapiński, dyrektor ds. sprzedaży MAXIEM WATERJETS. – Niespodzianek będzie sporo, warto więc odwiedzić nasze stoisko. Oprócz tradycyjnego pokazu cięcia wodą, możliwości otrzymania próbek wyciętych materiałów, mamy dla naszych klientów kilka ciekawych prezentów.

OMAX i MAXIEM będzie można odwiedzić w Pawilonie 5 na stoisku nr 135.

ITM Polska 2011 (14-17.06.2011)
Od 14 do 17 czerwca 2011 roku w Poznaniu odbywać się będą największe targi nowoczesnych technologii dla przemysłu ITM Polska. Przez wystawców i gości targowych wydarzenie postrzegane jest jako najlepsze i najbardziej efektywne miejsce prezentacji najnowszych rozwiązań dla różnych branż – metalurgii, odlewnictwa, spawalnictwa, lakiernictwa, obróbki metalu, hydrauliki i pneumatyki.

Więcej informacji:

OMAX POLAND
www.omax.pl, e: info@omax.pl

MAXIEM WATERJETS
www.maxiem.pl, e: info@maxiem.pl 

Niebiańska Precyzja/Piekielnie Dobry Interes. To hasła promujące maszyny OMAX i MAXIEM amerykańskiej korporacji OMAX na Targach ITM Polska w Poznaniu. Jak zawsze na stoiskach OMAX i MAXIEM można spodziewać się wielu niespodzianek. 

Niebiańska Precyzja i Piekielnie Dobry Interes – tymi hasłami promują się w Polsce urządzenia do cięcia wodą amerykańskiej korporacji OMAX – światowego lidera w produkcji maszyn do cięcia wodą (waterjety).

O niebiańskiej precyzji mówimy w przypadku maszyn marki OMAX. Natomiast waterjety MAXIEM są promowane hasłem „Piekielnie Dobry Interes".

Co więc zobaczymy na poznańskich Targach MachTool? Przedstawiciele amerykańskiej korporacji OMAX nie chcą na razie zdradzać wielu szczegółów. Jednak zapowiadają, że na gości stoisk OMAX i MAXIEM czeka wiele niespodzianek. Natomiast Ci przedsiębiorcy, którzy na targach zdecydują się na zakup waterjetów OMAX i MAXIEM mogą liczyć, jak zawsze, na ciekawe i atrakcyjne bonusy.

Niebiańska precyzja

- Na targach pokażmy na pewno OMAXA-a 60120 wyposażonego w nowoczesną obrotową oś Rotary AXIS. Akcesorium to cechuje się tym, że zamiast montować materiał, np. wałek lub rurę na płaskim ruszcie stołu, mocuje się go do programowalnej osi obrotowej. Łączy w ten sposób precyzję wodnego strumienia ściernego i technologię rotacyjnej głowicy. Otwiera więcej możliwości projektowania. Rotary AXIS jest głowiącą wodoszczelną, umożliwiającą cięcie materiału w zanurzeniu – mówi Przemysław Prajsnar, dyrektor OMAX POLAND w Elblągu. – Nasi goście mogą liczyć na pokaz cięcia, bezpłatne próbki wyciętych materiałów, gadżety. Mamy też bardzo atrakcyjną ofertę dla tych, którzy zdecydują się właśnie na targach kupić maszynę OMAX.

O Rotary AXIS można przeczytać więcej informacji tu: http://www.omax.pl/akcesoria,3.html.
Warto dodać, że już od początku kwietnia maszyny OMAX w Polsce są standardowo wyposażane w rewelacyjne pompy korbowodowe ENDURO MAX, pozwalające na ciągłą pracę pompy bez potrzeby przeglądów technicznych przez 1000 godzin. Przypomnijmy, że konkurencyjni producenci każą dokonywać przeglądu w czasie często o połowę krótszym.

Piekielnie Dobry Interes

Równie atrakcyjnie będzie prezentowało się stoisko firmy MAXIEM WATERJETS, należącej do amerykańskiej korporacji OMAX. Organizatorzy zapowiadają, że będzie można zobaczyć pięknego, czerwonego waterjeta MAXIEM 1530 wyposażonego w rewelacyjną głowicę wieloosiową A-JET.

- Na pewno zaskoczymy naszych gości - zapewnia Tomasz Łapiński, dyrektor ds. sprzedaży MAXIEM WATERJETS. – Niespodzianek będzie sporo, warto więc odwiedzić nasze stoisko. Oprócz tradycyjnego pokazu cięcia wodą, możliwości otrzymania próbek wyciętych materiałów, mamy dla naszych klientów kilka ciekawych prezentów. Jednak szczegóły zdradzimy już na samych targach. Chciałbym jednak dodać, że limit naszych „niespodzianek" będzie ograniczony.

Warto dodać, że MAXIEM wyposażony w głowicę A-JET może ciąć każdy materiał, także ten o nierównej powierzchni, pod różnymi kątami. Takie zestawienie idealnie także sprawdza się w cięciu stali.

Jeśli więc wybieracie się na poznańskie Targi Mach Tool w czerwcu br. grzechem byłoby nie sprawdzić Niebiańskiej Precyzji i nie zrobić Piekielnie Dobrego Interesu z korporacją OMAX. OMAX i MAXIEM będzie można odwiedzić w Pawilonie 5 na stoisku nr 135.

ITM Polska 2011 (14-17.06.2011)

Od 14 do 17 czerwca 2011 roku w Poznaniu odbywać się będą największe targi nowoczesnych technologii dla przemysłu ITM Polska. Przez wystawców i gości targowych wydarzenie postrzegane jest jako najlepsze i najbardziej efektywne miejsce prezentacji najnowszych rozwiązań dla różnych branż – metalurgii, odlewnictwa, spawalnictwa, lakiernictwa, obróbki metalu, hydrauliki i pneumatyki.

Więcej informacji:

OMAX POLAND

www.omax.pl, e: info@omax.pl

MAXIEM WATERJETS

www.maxiem.pl, e: info@maxiem.pl 

Do tej pory sporym problemem dla użytkowników maszyn do cięcia wodą było usunięcie

zużytego ścierniwa gromadzącego się na dnie obrabiarki. Najczęściej usuwano je ręcznie, co

powodowało przestoje w pracy urządzenia, bądź przy pomocy mało wydajnych i energochłonnych systemów przelewowych. Teraz to się zmieniło. Elbląska firma JetSystem, dystrybutor urządzeń do cięcia wodą amerykańskiej korporacji OMAX, wprowadziła do sprzedaży system automatycznego usuwania zużytego ścierniwa JS-750, który eliminuje kosztowne przestoje w pracy obrabiarki.

Aby urządzenie do cięcia wodą mogło wykonywać swoją pracę, potrzebuje do tego mieszaniny wody ze ścierniwem (garnetu). Wprowadzenie do strugi wodnej ziaren garnetu stwarza możliwość wydajnego wycinana elementów o dowolnym kształcie praktycznie w każdym materiale – stali, kamieniu, drewnie, szkle czy tworzywach sztucznych.

Jednak nadmiar zużytego ścierniwa trzeba z maszyny co jakiś czas usuwać. Wtedy operator

musi wyłączyć urządzenie i poradzić sobie z pozostałościami poprodukcyjnymi w waterjecie. Do tej pory użytkownicy tego typu urządzeń radzili sobie różnie – jedni wybierali zużyty materiał ścierny za pomocą szufli, inni stosowali rozmaite urządzenia odsysające.

Teraz ten system został w pełni zautomatyzowany dzięki firmie Jetsystem z Elbląga.

- JS-750 zostało opracowane i wyprodukowane w Polsce z wykorzystaniem markowych komponentów. Urządzenie wyposażone jest w zbiornik z wymiennym pojemnikiem typu BigBag oraz w instalacje: hydrauliczną, pneumatyczną i elektroniczną – mówi Przemysław Prajsnar, prezes OMAX POLAND. - Urządzenie wykorzystuje jedną wysokowydajną pompę membranową o napędzie pneumatycznym.

JS-750 jak to działa?

Urządzenie, dzięki zastosowanemu w nim sterownikowi PLC, może działać w trybie

automatycznym lub ręcznym. Elektryczna i pneumatyczna instalacja sterująca pracą urządzenia znajdują się w skrzynkach zamontowanych na ścianie czołowej maszyny.

Praca JS-750 zaczyna się od przepompowania wody ze zbiornika odciekowego, przez pompę

membranową, z wykorzystaniem instalacji ssawno-tłocznej, do zbiornika obrabiarki - w celu

wzburzenia osadów ściernych. Następnie odbywa się proces odsysania zużytego ścierniwa z centrum obróbkowego. Zassana zawiesina przetłaczana jest przez odśrodkowy separator, w którym następuje oddzielenie ścierniwa od wody. Ścierniwo osadza się w wymiennym pojemniku typu BigBag, a woda podawana jest z powrotem do zbiornika obrabiarki. Po zakończeniu cyklu napełniania wymiennego pojemnika ścierniwem następuje kolejne przesterowanie zaworów membranowych i krótkotrwałe odwrócenie kierunku przepływu w celu oczyszczenie instalacji ssawno-tłocznej.

Wysoka wydajność, brak przestojów maszyny

JS-750 charakteryzuje się wysoką wydajnością usuwania zużytego ścierniwa - do 1 tony na

godzinę, przy zmniejszonej energochłonności w odniesieniu do dostępnych na rynku systemów przelewowych.

- Taki sposób usuwania zużytego ścierniwa powoduje, że system JS-750 jest aktualnie najbardziej wydajnym i zautomatyzowanym urządzeniem tego typu na rynku – wyjaśnia Tomasz Łapiński, dyrektor firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

A co najważniejsze, używając JS-750 nie trzeba zatrzymywać pracy maszyny do cięcia wodą,

która nadal może realizować proces produkcyjny. To zaś generuje spore oszczędności dla właścicieli tego typu obrabiarek. Dodatkową zaletą systemu JS-750 jest jego uniwersalność - urządzenie może współpracować z każdą maszyną do cięcia wodą.

Więcej informacji:

JetSystem

Ul. Niska 2

82-300 Elbląg

Tel. tel. +48 55 236 18 82

www.jetsystem.pl, e-mail: biuro@jetstem.pl

 

Na zlecenie Ministerstwa Obrony Narodowej Stanów Zjednoczonych, amerykańska korporacja OMAX stworzyła niezwykłe urządzenie do cięcia wodą. Zaletą tego waterjeta jest jego niezwykła wprost mobilność jak na tego typu urządzenie, bez utraty charakterystycznych walorów cięcia. Po co amerykańskim wojskowym maszyna do cięcia wodą?

OMAX zaprojektował dla amerykańskiej armii kompletnego, przenośnego waterjeta, w skład którego wchodzi pompa napędu korbowodowego, chłodnica, system zmiękczania wody oraz system podawania ścierniwa o pojemności 45 kg.  Ten przenośny waterjet  opiera się na stalowej podstawie, na której oznaczone są punkty służące do podnoszenia maszyny za pomocą wózka widłowego tak, aby umożliwić łatwą relokację całego systemu.

Wytrzymała platforma pokryta warstwą epoksydową wyposażona jest również w metalowe obejmy mocujące, które zabezpieczają  ładunek podczas transportu. Można również, w celu poprawy warunków pracy przy maszynie, na podstawie waterjeta zamontować antypoślizgowe elementy wykonane z gumy.

Przenośna maszyna OMAX została stworzona głównie z myślą o pracy przy polach naftowych, konstrukcjach stalowych, a także w przemyśle wojskowym.

Pierwsze tego typu urządzenie zostało zaprezentowane w 2010 roku podczas sympozjum i prezentacji Ministerstwa Obrony Narodowej USA w Tampie, w stanie Floryda.

 

Ten niezwykły waterjet charakteryzuje się tym, że uruchomienie go, nawet w warunkach polowych, zajmuje jedynie kilka minut. Do tego może ciąć nawet pancerz czołgu! Takie ekstremalne warunki nie wpływają natomiast na precyzję i szybkość cięcia różnych materiałów.

 

- Sektor rządowy USA  jest szczególnie zainteresowany zwiększeniem efektywności produkcji narzędzi wojskowych dla różnych zastosowań. Dlatego zainteresowano się właśnie urządzeniami korporacji OMAX – mówi Przemysław Prajsnar, prezes OMAX POLAND w Elblągu. - Jednak taki Przenośne Centrum Obróbcze może być idealnym rozwiązaniem dla każdego przedsiębiorstwa. Takiego waterjeta można często przewozić w różne lokalizacje. Nie musi już stać tylko w jednym miejscu, w tej samej hali produkcyjnej.

Dlaczego rząd Stanów Zjednoczonych wybrał właśnie korporację OMAX?

- Myślę, że doceniono najlepsze rozwiązania w technologii precyzyjnej obróbki materiałów za pomocą systemów waterjet – mówi Przemysław Prajsnar. - Przez ponad 14 lat zakłady produkcyjne, producenci sprzętu, wykonawcy, kontrahenci branży wojskowej, instytucje edukacyjne, a także kilkaset firm na całym świecie wybrało maszyny OMAX, aby sprostać wysokim potrzebom obróbki materiałów metodą wodno-ścierną. Każde z naszych centrów obróbczych zostało zaprojektowane tak, aby było w stanie z łatwością przeciąć szereg materiałów, począwszy od kamienia, przez metal, po plastic i szkło, ceramikę, a  także kompozyty - w czasie 10 razy krótszym niż dzieje się to w  przypadku tradycyjnych technologii.

 

Do tego świetne oprogramowanie sterujące waterjetem OMAX, oparte na systemie Windows, powoduje iż nie trzeba być ekspertem aby pracować na waterjecie.

- Każdy z naszych modułów oprogramowania jest oparty o środowisko Windows?. Charakteryzuje się menu opartym na ikonach z jasnymi, konkretnymi opcjami. Ponadto prawie w każdym kroku dostępna jest pomoc. Dlatego niepotrzebne jest uprzednie doświadczenie w zakresie programowania. Nawet początkującym operatorom niezwykle łatwo jest osiągnąć w krótkim czasie eksperckie rezultaty cięcia tą maszyną – wyjaśnia Przemysław Prajsnar, prezes OMAX POLAND.

Warto dodać, że rząd Stanów Zjednoczonych zamówił już 100 maszyn OMAX. Jeśli więc departament obrony narodowej USA zaufał OMAX, dlaczego i Ty nie miałbyś tego zrobić?

Film na temat tej maszyny OMAX:

http://www.omax.com/videos/?c=3&article=185

http://www.youtube.com/watch?v=WIvRPAUQovs

 

Więcej informacji na temat urządzeń OMAX:

 

OMAX POLAND

Ul. Niska 2, 82-300 Elbląg

e: info@omax.pl

www.omax.pl

Niesamowita precyzja. Piękne wykonanie. Idealne wykończenie. Taki widok zapiera dech w piersiach i powoduje nieskrywany podziw. O czym jest mowa? O wyciętych płytkach granitowych i marmurowych, które stanowią prawdziwe dzieło sztuki na podłodze domu. Jak taka precyzja była możliwa? Odpowiedź jest prosta – płytki zostały wcięte za pomocą waterjeta MAXIEM.

 

To, co można zobaczyć na zdjęciu, to mozaika podłogowa wykonana z płytek granitowych i marmurowych. To zaś co zachwyca, to ich oryginalne kształty i niesamowita precyzja wykonania.

 

- Tego nie dałoby się tak precyzyjnie wykonać, bez zastosowania waterjeta firmy MAXIEM – mówi Włodzimierz Wawro z firmy JetStone w Elblągu, która podjęła się wykonania tak niezwykłego zamówienia. – Naszym zadaniem było wykonanie mozaiki podłogowej z płytek granitowych i marmurowych. Od razu wiedzieliśmy, że do tego zadania będzie potrzebne urządzenie do cięcia wodą.

 

Najpierw klient przesłał firmie rysunek z projektem. Dzięki programowi layout firmy OMAX projekt został następnie przekonwertowany do pliku .dxf. Potrzebna była jeszcze wizyta pracowników JetStone u klienta i zdjęcie wymiarów z natury oraz określenie punktu bazowego dla płytek, które miały znaleźć się na podłodze.

 

Teraz do pracy przystąpiło oprogramowanie firmy OMAX – layout, gdzie rozrysowany zostały schemat płytek o wymiarach 60 cm na 60 cm.

 

- Kolejnym krokiem było opisanie każdej płytki i nadanie jej numeracji tak, aby osoba która będzie układała płytki szybko mogła zlokalizować daną część – mówi Włodzimierz Wawro. - Następnie operator maszyny MAXIEM każdą opisaną płytkę zapisał w oddzielnym pliku. Po wykonaniu tej czynności rozpoczął się proces produkcyjny.

 

Następnie wycięte elementy zostały dostarczone do klienta i ułożone w jedną całość.

 

Dlaczego firma JetStone zdecydowała się ciąć kamienne i marmurowane płytki właśnie waterjetem?

 

Odpowiedź jest prosta. Ponieważ to zadanie wymagało niezwykłej, chirurgicznej precyzji.

 

- Fuga, jaka była zastosowana podczas kładzenia płytek, wynosiła zaledwie 1 mm. Tylko maszyną waterjet można osiągnąć taką szczelinę – mówi Włodzimierz Wawro. – Warto dodać, że w ten sposób wycięliśmy około stu sztuk elementów.

Jak więc widać, waterjety MAXIEM mogą być również wykorzystywane do tworzenia bardziej artystycznych projektów z kamienia, np. marmuru lub granitu. Praca przebiega szybciej i z zachowaniem najdrobniejszych szczegółów niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod pracy z takimi materiałami.

Warto podkreślić, że kamień, jako kruchy surowiec, można łatwo uszkodzić nieostrożnie go obrabiając. To dotyczy także urządzeń do cięcia wodą. Dlatego tak ważną sprawą jest pompa zainstalowana w waterjecie. Na rynku producentów maszyn do cięcia wodą dominują dwa rozwiązania pomp – korbowodowe, stosowane przez MAXIEM i OMAX, oraz wzmacniaczowe wykorzystywane przez innych dostawców waterjetów.

Tylko w pompie korbowodowej, poprzez programowanie falownika silnika napędowego pompy, mamy możliwość zmiany czasu w jakim osiąga ona maksymalne ciśnienie, co ma ogromne znaczenie w cięciu bardzo kruchych materiałów.

- Maszyny OMAX i MAXIEM mają w swoim oprogramowaniu specjalną funkcję „Kruchy materiał”. Polega to na tym, że materiał jest przebijany na niskim ciśnieniu, a później jest ono płynnie podnoszone do wysokiego. Zapobiega to nagłej zmianie ciśnienia, która może powodować pęknięcia. Stosowanie tych opcji redukuje ryzyko zniszczenia materiału, oraz daje możliwość taniego i zyskownego cięcia – wyjaśnia Tomasz Łapiński z firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

Można śmiało powiedzieć, że technologia cięcia wodą podbija w naszym kraju coraz większy rynek. To dotyczy także firm produkujących wyroby z kamienia. Kamieniarze doceniają bowiem uniwersalność i ekonomiczność waterjetów MAXIEM oraz to, że teraz dzięki tylko jednej maszynie mogą ciąć i obrabiać kamień w sposób niesamowicie precyzyjny.